1.干燥原理的差別
真空干燥因為其干燥原理是利用在低壓下降低水的蒸發點的原理，使原材料中的水份快速蒸發而達到快速干燥的，所控制的主要參數為真空度，真空干燥的水分從原理上來說--不是“吹”出來的！同時采用最有效的微波電磁場加熱原理，克服了真空中無法對流和傳導的原理性缺失，直接進行輻射穿透的場加熱方式，省去加熱媒介環節，簡單、直接、有效，這種綜合了真空與微波優勢的干燥方式徹底顛覆了熱風+分子篩除濕的干燥原理，是節能、高效、無氧化干燥塑料原料的典范，是目前科技手段中最有效、最低干燥成本的有效組合干燥。
傳統除濕干燥的干燥原理是利用干燥劑吸收水分，進而干燥劑再被加熱和冷卻進行再生后來重新吸收濕氣，其主要控制露點這一參數。
2.能耗的節省
萊沃真空真空微波干燥機與傳統蜂巢轉輪除濕干燥機放在一起進行測試，結果可顯示真空微波干燥機可以節省80%以上的能耗。以PA6干燥25Kg/h用量計算，真空微波干燥只需2KWh,而傳統干燥機最少也需要12KWh,同比節能83%，如果是PET材料則對干燥要求更高，傳統干燥機耗時耗電更多，微波真空干燥就會更顯節能優勢。
因為傳統除濕干燥機既要提供大功率電熱來加熱空氣，再由風機吹出被加熱的空氣再干燥室產生循環熱風對原料加熱，而塑料又是熱的不良導體，需要足夠的時間將原料芯部加熱到水分子能夠獲得足夠脫離原料化學鍵作用力的動能，才能從原料的縫隙中緩慢析出，因此耗時、耗電。另外，干燥劑在再生過程中也需要消耗大量的電熱能量和風機產生熱風循環，且再生風機排除大量的熱量和粉塵擴散到周圍環境。
3.保養簡單而且費用低
傳統除濕干燥機的操作人員需時刻注意并檢測除濕干燥機中的干燥劑的性能，新機器使用時干燥機吸附水分的微孔此時還能正常吸收水分，隨著不斷的干燥循環工作，分子篩毛細孔會逐漸被超細粉塵堵塞，對水分子吸附效果就會明顯下降（新機測試干燥空氣露點與使用一個月后的露點對比檢測很容易得出對比結果），這時的除濕干燥機就變成了最普通的熱風料斗干燥機，只能靠溫度提高、時間延長來保證原料干燥。另外，也會因為原材料的來源不同，其中就有可能含有令干燥劑失效的活性酶。如果不能及時發現并更換失效的干燥劑，將直接影響干燥效果，并最終影響產品質量。
除濕干燥機的干燥劑都有一定的使用壽命，有些原料中含有易揮發改性助劑，可能一個干燥周期下來分子篩就被完全堵死失去水分吸收功能。因此，必須定期更換（一般能一年內確保-40℃露點的干燥機市場還沒有見過，除非使用幾天就更換分子篩，這對用戶來說是不可能的）。更換分子篩需要停機維護及購買新分子篩的成本。
LEVEL萊沃--真空微波干燥機如嚴格遵循正常操作規則維護成本極低，只需定期清洗過濾網即可，幾年后視使用情況電腦自動監控并提示更換密封圈，同比傳統除濕機維護成本極低。重要核心零部件由廠家提供5年質保，無需增加用戶使用成本。（不按照規定要求使用的，違規操作造成的損壞不在此承諾范圍！）
4.對原材料性能的影響
真空干燥屬于低溫干燥，這是由真空干燥原理所致，真空環境下水的沸點降低，很容易將原料中的水分析出，排除干燥室外，因此只需相對傳統干燥機低20℃--60℃（根據不同原料物性和干燥度要求決定）即可快速實現干燥，并且配合微波場加熱方式（無需熱風媒介轉換--高效率）使得原料干燥均勻透徹，保證了加工過程產品質量要求的一致性。干燥時間通常為除濕干燥的1/3---1/6。塑料原料長時間的高溫烘烤干燥，會使原材料產生熱氧化反應，使物料品質明顯下降，尤其是熱敏感材料會產生：退色、泛黃和熔融指數下降，從而影響成品質量。真空微波干燥機極大的縮短了物料的干燥時間，從而降低了物料品質下降的可能性。
以制作車燈光導原料PC的干燥為例，在120℃情況下干燥，在達到0.02%最終含水率，傳統除濕干燥通常需要4小時左右，干燥好了的透明原料可能就會氧化泛黃了---見下列圖片對比（中間導光條為真空微波干燥效果）。
1h對比4-6h干燥PC加工結果
20分鐘真空微波干燥后PET瓶坯（除濕干燥要最少5h）
而真空干燥只需要20-90分鐘即可干燥完畢。節約的干燥時間提高了設備使用率，等于增加了生產設備，無形中提高了產能，如果注塑機不是連續作業，每天可以節省半天的原料干燥等待時間。注塑機開始料筒加熱，同時打開干燥機干燥原料，可以實現注塑干燥同步進行，無需額外等待原料干燥，這點對企業管理成本控制意義重大！
最重要的差別：真空干燥幾乎屬于無氧化干燥！多快好省!
5．物料更換的區別
除濕干燥機每次更換物料時，必須關閉設備并清空料斗，而干燥料斗很大，每次清洗很不方便。
LEVEL萊沃真空微波干燥機在換料時異常簡單，松開出料口連接法蘭，打開出料動作開關，干燥室內原料可以直接正壓輸送到卸料容器，出料完成可以實現干燥室完全無死角水洗，輕松去掉由于靜電造成的粉塵吸附，尤其對于光學制品更換原料提供了方便和快捷。真空干燥機在試模工段中的應用此優勢尤其明顯！