利用真空與地面大氣的壓強差來做功。真空中氣體分子密度小，可實現真空環境(1～10-1Pa)下的低溫脫水。真空干燥已成功地用于各種不同干燥領域，糧食、蔬菜、水果、中藥、新能源電池材料等等......
真空干燥應用于塑料加工領域也有著獨特的作用
在技術上取得真空環境后，可以產生大氣中所沒有的新現象，可為不同的需求所利用：
1．形成壓差可以做功
一面是大氣壓、一面是真空而造成的壓力差或吸引力是巨大的能源可以積極利用，正是這個原理可以使得在真空室內塑料原料中的水分加速溢出，從而實現快速干燥過程。
2．真空環境下延長粒子飛行路徑
一般氣體分子熱運動的平均速度大約是500米每秒，這是因為在大氣壓下空氣分子密度很大，任何粒子在其中平均每行進約萬分之一毫米就要與空氣分子碰撞一次。在真空中，粒子相鄰碰撞之間自由飛行的路程(稱為分子平均自由程)變長，如在10帕時，平均自由程可達到50多公里，在真空室溢出的水蒸氣迅速被真空泵抽出室外，實現快速干燥過程的重要依據。
3．撤除周圍氣體屏障
在大氣下物體周圍是密致的氣網，任何液體蒸發都會遇到同樣的問題，周圍的氣體越密，它們的蒸發速度越慢，因蒸發速度受到液體蒸氣在周圍氣體中的擴散速度的限制。在液體周圍形成真空環境后，蒸發速度大大加快，沸點也相應降低。例如，珠穆朗瑪峰頂上水的沸點只有70℃(攝氏度)。真空干燥室的真空度要遠遠高于珠穆朗瑪峰的氣壓，這就意味著水的沸點更低，就算冰手溫度的水，在真空干燥室內也是沸騰狀態，因此，真空環境可加速塑料原料中的水分快速溢出原料表面，形成水蒸氣被真空泵抽出干燥室。
4．減少氧化作用
在氣體環境中含有近15%的氧氣，對生命而言氧氣是不可或缺的氣體，但在原料干燥加熱過程中，氧氣與不同原料的相互作用就會產生加速氧化作用，從微觀來看是通過氧氣分子不斷碰撞在塑料原料表面上而發生，以透明塑料原料（PC、PMMA等）可以最直接的看到氧化結果--原料泛黃。而真空環境下，絕大部分氧氣和其他有害氣體都被真空泵抽出室外，阻斷了原料干燥過程發生氧化的條件，因此，真空干燥可以被稱作無氧化干燥，是可以提升材料性能的干燥過程--保持塑料原料本色。
5．高度清潔塑料原料表面
計算表明，每平方厘米的物體表面大約有10(15)分子可以布滿一層。如果氣體分子碰到表面上并被吸附在那里的話，10(-1)帕的低真空只要幾百分之一秒就會使物體表面全部被氣體分子污染；10(-6)帕的超高真空則需幾分鐘。可見要使物體表面絕對清潔，必須超高真空環境下才能辦到。在真空環境下營造清潔環境可確保原料干燥過程比傳統干燥環節要清潔幾個數量級。
綜上所述，真空干燥應用于塑料原料干燥領域與傳統干燥的明顯區別不言而喻，對干燥后原料的本身品質保證無與倫比，困擾許多塑料加工企業的難題其實就出在干燥環節，解決了干燥環節對原料品質的傷害，可極大提升塑料加工產品質量，許多加工缺陷和難題即可迎刃而解。
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